威尔超声波镜面加工设备的优点
 

1、作用力小 在静压力小于传统压光静压力十分之一的情况下，其显微硬度、表面粗糙度优于普通压光。

2、加工区温度大幅度降低 由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为脉冲冲击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra值 表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.1以下。不产生切屑。

4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度 由于高频脉冲表面加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高20%以上，疲劳强度可提高数倍。

5、节约设备成本 高频脉冲表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床、钻床、铣床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。

6、生产效率高 例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度最高可达80m/min，走刀量为0.05-0.4mm/r。

威尔超声波镜面加工设备技术对金属表面纳米化改造
 

1. 表面粗糙度Ra值≤0.1μm；

2. 零件疲劳寿命提高几十倍；

3. 预置理想可控的高值应力；

4. 零件表面显微硬度提高20%以上；

5. 耐腐蚀性、耐磨性提高50%以上；

6. 使零件表层自身纳米化。
 

 金属表面加工  超声波金属表面光整设备 提高表面光洁度
 

针对不同的工件和加工工艺，我公司提供复合机床、数控车床等专业金属表面纳米化设备和工艺解决方案。

加工工艺改造方案：针对外圆、内孔、端面、R弧、复杂曲面等不同加工部位和材质，提供金属镜面加工工艺解决方案。

加工设备改造方案：针对卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、

加工中心等不同加工设备，提供金属镜面加工改造方案。

行业解决方案：针对科研院所、航空航天、军工行业、电力行业、汽车行业、轨道交通、矿山机械、船舶行业、液压行业、工程机械、机床行业等不同的行业特点和特殊性，专业的工程师为您定制超声波镜面加工解决方案。欢迎咨询13225319309